铸造厂在选用辅料时，常把除渣剂和增碳剂放在同一张采购单上对比。两者功能不同，参数逻辑也完全不一样。选错型号，轻则渣眼夹砂，重则碳量失控。

除渣剂：看膨胀倍数与粒度分布

除渣剂的核心参数是膨胀倍数和粒度。膨胀倍数低于8倍的，铺展性差，渣壳不易聚拢。粒度方面，20-40目适合中频炉，过细容易扬尘，过粗则反应慢。三杨铸造材料建议：球铁件选膨胀倍数12倍以上的型号，灰铁件8-10倍即可。

• 膨胀倍数：8-15倍（按材质选）
• 粒度：20-40目 / 40-70目
• 堆积密度：0.6-0.9 g/cm³

增碳剂：固定碳与硫含量是硬指标

增碳剂不看膨胀，看固定碳≥98.5%、硫≤0.05%。硫高了，球化剂孕育剂厂家那边就得加量补硫平衡，成本反而上去。粒度上，电炉用1-3mm，冲天炉用3-8mm，吸收率差15%以上。

有个东莞的精密铸造客户，原来用固定碳96%的增碳剂，每炉多加2公斤才达标。换用三杨铸造材料98.5%固定碳型号后，增碳效率提升约18%，单炉成本降了40元。

怎么选？按工艺定参数

中频炉熔炼、要求低硫的球铁件，增碳剂选低硫高碳型；除渣剂选高膨胀、40目左右。冲天炉则相反，粒度粗一号，膨胀倍数可放宽。找除渣剂厂家或增碳剂厂家时，直接报炉型和目标碳量，让对方给参数匹配表，比盲选靠谱。

工艺决定参数，参数决定型号。把炉型、材质、目标成分三项说清楚，辅料选型就不会偏。