在球墨铸铁与灰铸铁生产中，除渣剂与增碳剂的选择直接影响铁水纯净度与铸件力学性能。不少铸造厂因辅料选型不当，导致夹渣缺陷率上升、石墨形态恶化，甚至批量报废。

除渣剂：粘度与膨胀系数是关键

优质除渣剂需具备低熔点、高膨胀系数，撒布后能迅速铺展并吸附熔渣。若膨胀不足，渣层致密难扒；膨胀过度则粉尘大、损耗高。建议根据铁水温度（1450-1520℃）选择粒度，避免过细导致烧损过快。

增碳剂：吸收率与硫氮控制

增碳剂选型需关注固定碳含量、硫含量及氮含量。石墨化增碳剂吸收率可达85%-95%，但价格较高；石油焦类增碳剂成本低，却易带入氮，导致铸件气孔。高牌号球铁建议选用低硫低氮石墨化增碳剂，配合球化剂孕育剂厂家提供的孕育工艺，可稳定控制石墨球数。

实践建议

• 除渣剂按0.3%-0.5%铁水重量加入，分两次撒布效果更佳。
• 增碳剂应在熔炼前期加入，避免后期增碳导致成分不均。
• 与可靠的除渣剂厂家、增碳剂厂家建立长期技术沟通，定期检测辅料指标。

东莞三杨铸造材料有限公司深耕铸造辅料领域，提供除渣剂、增碳剂及球化剂孕育剂一体化方案，助力企业稳定提升铸件合格率。