铸造生产中，熔渣若不能及时清除，极易造成夹渣、气孔等缺陷。作为除渣剂厂家，东莞市三杨铸造材料有限公司结合多年现场服务经验，为东莞及周边压铸、铸铁企业梳理选购要点。

一、按合金类型匹配除渣剂

灰铸铁与球墨铸铁宜选用膨胀型除渣剂，加入量约为熔体质量的0.1%-0.3%；铝合金精炼则推荐低熔点、不吸气的配方。若您同时采购增碳剂，建议选择同一增碳剂厂家配套供货，避免因材料批次差异影响成分稳定性。

二、关键参数与操作步骤

• 粒度：0.2-1.5mm适用中频炉，过细易扬尘，过粗反应慢
• 加入温度：铸铁≥1380℃，铝液≥680℃
• 操作：撒于液面→静置30-60秒→扒渣

球化处理时，配合球化剂孕育剂厂家推荐的孕育工艺，除渣剂应在球化后、浇注前使用，以免干扰球化反应。

三、注意事项

受潮结块的除渣剂须烘干后使用；高镁合金液面浮渣较粘，可适当增加用量。存放时避免与增碳剂混放，防止交叉污染。

四、常见问题

问：除渣后仍有夹渣？答：检查扒渣是否彻底，或换用粒度更细的产品。问：能否替代精炼剂？答：不能，除渣剂主攻表面浮渣，精炼需另选配方。

选对除渣剂并规范操作，可显著降低废品率。东莞市三杨铸造材料有限公司提供除渣剂、增碳剂、球化剂孕育剂一站式供应，欢迎来样试制。