在球墨铸铁与灰铸铁生产中，除渣剂与增碳剂的协同使用直接影响铁水纯净度与碳含量稳定性。不少铸造厂因搭配不当，导致渣相黏包、增碳回收率波动超过15%。东莞三杨铸造材料结合多年现场服务经验，梳理出以下技术要点。

一、功能定位与选用参数

除渣剂负责聚集、上浮非金属夹杂物，建议选择膨胀倍数≥12倍、粒度0.2-1.5mm的珍珠岩基产品。增碳剂则用于调整铁水碳当量，石墨化增碳剂固定碳≥98.5%，硫含量需控制在0.05%以下。两者加入时机与顺序不可颠倒。

二、科学搭配的操作步骤

1. 炉内熔清后，先投加0.3%-0.5%的增碳剂，利用电磁搅拌促进溶解；
2. 升温至1480-1520℃时，分两批撒入除渣剂，每批覆盖铁水表面约2/3；
3. 静置1-2分钟后扒渣，再取样检测碳含量，若偏低可补加少量增碳剂。

三、注意事项与常见问题

增碳剂应在除渣前加入，否则渣层会包裹碳粒降低吸收率。常见问题：渣壳过厚多因除渣剂粒度偏细或加入量不足；增碳剂漂浮不熔则需检查粒度与铁水温度。东莞三杨作为专业除渣剂厂家与增碳剂厂家，同时供应球化剂孕育剂厂家配套产品，可提供免费配比方案。

若出现增碳剂回收率低于80%，优先排查铁水硫含量与增碳剂粒度分布。实践表明，将除渣剂与增碳剂加入间隔控制在3分钟以上，碳吸收率可提升8%-12%。

合理搭配除渣剂与增碳剂，核心在于“先增碳、后除渣、控温度、分批次”。东莞三杨铸造材料有限公司建议每炉次记录碳当量与渣量变化，逐步固化工艺参数。需要样品试用的客户，可联系技术部获取针对性建议。